石材翻新養(yǎng)護(hù)技術(shù)知識(shí)（二）
石材翻新養(yǎng)護(hù)知識(shí)(二）
二、翻新及晶硬工藝流程
1、研磨的機(jī)械設(shè)備
古人云:工欲善其事，必先利其器。所以說石材的整體研磨離不開石材研磨機(jī)械更離不開石材研磨機(jī)械的選擇。
橋式研磨機(jī)是依據(jù)石材加工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)加工石材流水線的研磨、拋光原理，按手扶磨機(jī)的工作特性進(jìn)行改造仿制而來的。橋式研磨機(jī)的電壓為220V、380V兩種；功率一般在3.5—7.5KW之間；一般大理石磨盤轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分鐘，花崗石磨盤轉(zhuǎn)速1700轉(zhuǎn)/分鐘，也有采用變頻無級(jí)變速的；重量一般在210kg-310kg，其優(yōu)點(diǎn)是重量足，使用磨料范圍廣，對(duì)所實(shí)施的地面有很好磨拋力，施工效率高 。
多頭、多盤研磨機(jī)是借鑒了橋式研磨機(jī)和單頭圓盤機(jī)的工作原理而設(shè)計(jì)的。多頭、多盤研磨機(jī)的電壓有220V、380V兩種，功率一般在3.5-7.5kw之間；一般磨頭轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分鐘，行星磨頭轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分鐘－2600轉(zhuǎn)/分鐘之間，重量在140kg-350kg之間。特點(diǎn)便于掌握，易于操作，安全性能高。
單頭圓盤機(jī)的電壓為220V；功率一般在1.5－2.5KW之間；轉(zhuǎn)速一般在150－300轉(zhuǎn)/分鐘；重量一般在45kg-100kg之間。適合小面積施工用
磨料是用來研磨加工的材料，一般分為普通磨料，超硬磨料兩類：
普通磨料主要包括
A、剛玉類（棕剛玉、白剛玉等），其主要化學(xué)成分為A1203（三氧化二鋁）。
B、碳化硅類（黑碳化硅、綠碳化硅），其主要化學(xué)成分為SIC（碳化硅）。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000－2200公斤力/毫米；白剛玉，顯微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，顯微硬度3100－3300公斤力/毫米；綠碳化硅，顯微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度從4#－微粉W0.5（甚至更細(xì)），硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑、綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機(jī)的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機(jī)的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環(huán)氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構(gòu)成了普通磨料的研磨工具。
金剛石是磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料時(shí)是微切削的機(jī)理，因而它是首選的切削工具，其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對(duì)要求很高的材料進(jìn)行拋光），因而，它的應(yīng)用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據(jù)結(jié)合劑的類型進(jìn)行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從最粗（20#），常常到粒度細(xì)至400#為止，進(jìn)行使用；其特點(diǎn)是使用壽命長，但是成本會(huì)高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對(duì)偏低，應(yīng)用要相對(duì)多一些，它現(xiàn)今也用于粗磨至拋光，在細(xì)粒度的磨拋方面是其最大的優(yōu)勢；陶瓷類金剛石研磨是近幾年發(fā)展最快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術(shù)上有很好的優(yōu)勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。
A、 菱苦土磨石
它的特點(diǎn)是成本低，自銳性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)，但加工效率比較低，生產(chǎn)周期比較長。
B、鉆石磨片
將研磨料做成碟片狀，主要用于手磨機(jī)。
C、金剛石磨塊
金剛石磨料燒結(jié)而成。適應(yīng)多數(shù)研磨機(jī)，容易將石材嚴(yán)重啃傷。
D、 陶瓷磨石
陶瓷磨石由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混，高溫?zé)Y(jié)而成，耐用性好，成本也高。
E、 金屬結(jié)合劑磨盤
金屬結(jié)合劑磨盤由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成。
F、 碳化硅樹脂磨石
碳化硅樹脂磨石由碳化硅磨料與樹脂混合固結(jié)而成，主要用于精磨，成本高。
G、金剛石軟磨片
金剛石軟磨片是用于面翻新的新型工具，其輕便性，獨(dú)特的柔性，使得對(duì)加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#－3000#，所加工的產(chǎn)品光澤度高，操作方便，它的使用，還有良好的上升空間。
H、 樹脂結(jié)合劑磨盤
樹脂結(jié)合劑磨盤由金剛石單晶，微粉與樹脂固結(jié)而成，特點(diǎn)是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細(xì)研磨，至拋光。
對(duì)石材地面的翻新加工，達(dá)到良好的光潔效果，是我們的目標(biāo)，同時(shí)也要兼顧實(shí)際成本，要根據(jù)工程方的要求，對(duì)不同機(jī)器的自身?xiàng)l件，對(duì)研磨工具進(jìn)行合理配置，以達(dá)到預(yù)期目的。首先對(duì)工程成本有個(gè)估計(jì)，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對(duì)驗(yàn)收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。
對(duì)工作要求比較嚴(yán)，最好采用金剛石類研磨工具，并根據(jù)機(jī)器的條件，合適地選擇。如果機(jī)器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果機(jī)器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過程中，可以通過水量的變化，來實(shí)現(xiàn)加工效率。有時(shí)候，在“找平”地面時(shí)，用粗粒度的金剛石樹脂磨片（或金剛石軟磨片），會(huì)感覺磨不下去；可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，讓磨片盡快出刃口，最好的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來進(jìn)行初步工作，為了保證地面的平整性，在500#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。拋光的時(shí)候，為了克服對(duì)石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時(shí)為了提高光澤度，可以減少水量，提高機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度的方法，增加表面的溫度，也會(huì)促進(jìn)光澤度的提高?？傊?，石材的拋光是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學(xué)反應(yīng)，要因情況而定，絕非千篇一律。
A、檢查的必要性
（1）在施工中能做到正確工藝安排，對(duì)已存在的問題有針對(duì)性的解決?？商岣呤┕べ|(zhì)量與工程進(jìn)度。
（2）尋找出了原地面的實(shí)際誤差與現(xiàn)狀的缺陷。根據(jù)施工條件，可事先與甲方聲明，哪些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該達(dá)到，哪些問題只能達(dá)到什么程度，而有些問題則可能無法達(dá)到。這樣可避免了在驗(yàn)收中產(chǎn)生的矛盾。
B、檢查的內(nèi)容
應(yīng)有以下項(xiàng)目：1、整體平整度；2、空鼓情況；3、缺損斷裂（包括隱裂紋）；4、水斑，返黃或嚴(yán)重的污染；5、防護(hù)效果；6、返堿情況。
C、檢查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）圖標(biāo)紙；（4）小手槌；（5）拖把。
D、整體平整度檢查方法
（1）首先把需要施工的位置，根據(jù)工程板塊數(shù)，現(xiàn)場布局畫出示意圖，如現(xiàn)場位置很大可先畫出總體示意圖，然后再分割成若干塊段，畫出示意圖，編好橫、縱二向標(biāo)識(shí)。
（2）圖紙可一式多份，一份其中應(yīng)該有現(xiàn)場情況圖，一份現(xiàn)場平整圖，一份情況記錄表。
（3）用2M直尺對(duì)地面進(jìn)行“米”字三個(gè)方向測量，確定高低點(diǎn)標(biāo)在圖紙上。
（4）用小槌輕擊板面檢查空鼓情況記錄好。
（5）目視檢查：看缺損斷裂、水斑、返黃、返堿等情況記錄在案。
（6）用半干的拖把拖地一遍，一邊拖一邊檢查有否隱性裂線，記錄在案，另觀察防護(hù)效果。
（7）如有大面積返堿情況，因先向施工方了解當(dāng)時(shí)鋪飯時(shí)板子底面養(yǎng)護(hù)情況，水泥使用情況，鋪飾時(shí)間長短觀察現(xiàn)場通風(fēng)條件，以及室外的裝飾情況。然后根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)判斷出返堿的主要原因，及施工后能達(dá)到的程度，作書面描述。
（8）對(duì)其他如石材水斑的處理將能達(dá)到何種程度，以及施工中預(yù)見會(huì)產(chǎn)生的一些問題，可以通過書面描述。
（9）這些材料一式二份，一份交甲方備案，一份作施工依據(jù)及制定施工方案的根據(jù)。
成品保護(hù)方法：石材翻新前應(yīng)采用透明塑料薄膜，裁成1250px~1500px寬度，在施工現(xiàn)場周邊圍一圈。保護(hù)膜可與墻面或其它立面粘貼牢，需要保護(hù)的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墻面及裝飾品等，絕對(duì)不允許使用塑料封箱帶粘貼，其留下的膠印不易去除，可用美紋紙粘貼。保護(hù)材料不能使用如黃紙箱板，會(huì)褪色的彩條布，這些材料遇水退色后，污染了石材很難清洗。對(duì)可挪動(dòng)的貴重物品及易碎物品應(yīng)放到施工范圍以外地區(qū)，防止施工人員意外碰壞。
成品保護(hù)是整體翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似簡單，但處理不好將后患無窮。嚴(yán)重的將造成墻紙破損、木板起翹、地毯污染、不銹鋼鏡面起斑發(fā)花……等情況。這些問題修復(fù)起來十分困難，成品保護(hù)最需要重視的是：木材產(chǎn)品、墻紙、不銹鋼飾面、地毯等。
總之，成品保護(hù)的工序很重要，疏忽不得，大意不得，為了減少后期的麻煩，一定要重視。
切縫主要是去除掉縫中的水泥渣、砂粒、塵土等污物，讓出空間，可以填入填料。同時(shí)石材在鋪貼前不斷地搬運(yùn)，棱角邊特別容易弄臟，尤其淺色石材，如果不在切縫時(shí)去掉，補(bǔ)好膠磨出后就形成一條“黑線”。通過切縫可以調(diào)整原縫口寬狹的誤差，因?yàn)橥怀叽绲牡镀穸惹羞^后，在大面積上觀看，基本上都可達(dá)到一致寬度，也可避免了有些縫太狹而補(bǔ)不進(jìn)膠的弊病。切縫工具主要是110mm切割機(jī)，配以外徑110mm厚度0.4mm~1.1mm的金剛石電鍍切片或燒結(jié)切片，調(diào)整好切入深度，順著縫口拉切。切縫看似簡單，但最忌急躁，急躁往往會(huì)造成過線，切到另一塊不要切的板子，或者走線。走出線錢造成板子破相，以及崩邊等現(xiàn)象。切縫如拉不直，往往造成寬度增加，這除了手法掌握不好外，與片子太薄，打飄有關(guān)。
切縫的寬度最大不超過2mm，深度在5mm。在切石材時(shí)，切片與石材間摩擦產(chǎn)生高溫，容易造成石材晶體崩邊，這時(shí)應(yīng)加水冷卻，為了避免加水進(jìn)入石縫，造成水斑等病害，可采用加入水性養(yǎng)護(hù)劑做冷卻，即使?jié)B入在石縫中也不會(huì)產(chǎn)生危害。
石材鋪裝前做石材防護(hù)施工處理，使用的防護(hù)劑應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和防護(hù)的目的科學(xué)的選擇防護(hù)產(chǎn)品。防護(hù)劑的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾用開然石材防護(hù)劑》（JC/T973）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)有合格證、有效期內(nèi)檢測報(bào)告、使用說明書。進(jìn)口產(chǎn)口應(yīng)有中文說明書、報(bào)關(guān)單、、商檢單。所選用的防護(hù)劑有害物質(zhì)含量，必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染環(huán)境控制規(guī)范》（GB化50325）的規(guī)定。對(duì)要做防護(hù)處理石材的質(zhì)量須達(dá)到業(yè)主或甲方的要求，無污染。施工防護(hù)工藝流程：石材按編號(hào)碼放-石材干燥-石材清掃-石材清洗-涂刷正面及側(cè)面防護(hù)劑兩遍-涂刷背面防護(hù)劑兩遍-靜置-整理。涂刷正面及側(cè)邊防護(hù)劑兩遍時(shí)石材表面及內(nèi)部必須干燥后進(jìn)行涂刷。
這里所說的防水處理與石材鋪裝前的六面防護(hù)是有所區(qū)別的，石材六面養(yǎng)護(hù)是根據(jù)客戶要求來決定是否需要做，而本道防水處理是不管是否提出都是需要做的，這主要是避免石材在打磨時(shí)水滲入了石材內(nèi)，造成嚴(yán)重的水斑現(xiàn)象。首先了解一下此板是否做了防護(hù)處理，然后對(duì)板面進(jìn)行潑水試驗(yàn)，如果試驗(yàn)證明該板防水效果很好，板面可不再做防水處理，但對(duì)切縫處必須還要做防水處理，再予嵌縫。一方面由于切縫已把縫口防護(hù)效果破壞了，另一方面切縫后，縫的表面毛細(xì)孔張開，補(bǔ)入膠后，補(bǔ)入的膠，會(huì)順著石材的毛細(xì)孔深入到石材內(nèi)部一定嘗試，特別是淺色板會(huì)反應(yīng)出邊緣形成一條隱隱約約的深色痕跡。所切縫后，縫內(nèi)一定要涂刷防護(hù)劑。一般表面石材使用有機(jī)硅的防護(hù)劑就可。在相隔20－30分鐘涂刷二遍，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，就可打磨。
切縫結(jié)束，應(yīng)首先用吸塵器吸盡縫中的粉塵。
嵌縫有二種方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌注法：即用環(huán)氧樹指或不飽和樹脂，加入樹脂顏料，調(diào)配成與石材顏色一致，比較稀的膠粘劑，首先做一小樣，灌注一條縫，用加熱方法快速催干。打磨拋光后與邊上板子顏色比較一下，看看顏色是否匹配，還需再調(diào)整。因?yàn)橛蓄伾哪z液，濕態(tài)與干態(tài)顏色相差比較大。所以一定先要試小樣，同時(shí)一個(gè)施工區(qū)域的用膠量，一次配好，否則再配的膠，會(huì)造成色差。
批刮法：前面工序與以上一樣，膠調(diào)好后再加入填充料，使其變稠而不流動(dòng)?？稍谀z中加入白碳黑或滑石粉，同時(shí)需先試小樣，膠的色澤應(yīng)經(jīng)灌注法深，加入填料后，膠的色澤會(huì)變淡。加入填料后的膠，比不加填料的膠干燥時(shí)間會(huì)長，但一般一個(gè)晚上都會(huì)干，隔日補(bǔ)，第二天磨，應(yīng)該是沒問題的。
補(bǔ)膠時(shí)要左右同時(shí)批刮，還需用力向下壓，讓補(bǔ)的膠與石縫充分粘合、填實(shí)，讓補(bǔ)的膠高出石面1－2mm收縮量，刮凈邊上殘留的膠，干燥后就可打磨。
無論補(bǔ)哪種膠，固化劑的用量一定要按規(guī)定添加，不能因?yàn)橐旄桑喾湃敫稍飫?，造成膠太硬脆，打磨時(shí)造成爆粒、表面發(fā)毛、不光滑光亮、極易納污，這種情況出現(xiàn)還必須重新補(bǔ)膠。
粗磨（磨削）采用石材研磨機(jī)械用金剛石磨盤；菱苦土、樹脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）將石材由于變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工過程中造成的劃痕等磨削整平，粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度，粗磨給水量稍大點(diǎn)但記住不能太多，要及時(shí)徹底吸水，機(jī)器應(yīng)走井字型研磨，粗磨占整體研磨45%時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)，為后續(xù)細(xì)磨、精磨拋光、晶硬化處理等工序創(chuàng)造條件。這里要注意的是可根據(jù)實(shí)際的狀況（地面狀況、選用設(shè)備狀況等等）來選擇磨料磨具、來選擇磨盤、磨石、磨片開磨的目數(shù)等，粗磨使地面的剪口、高低差及變形現(xiàn)象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。
細(xì)磨是采用石材研磨機(jī)械用120目、240目、400目金剛石磨盤、菱苦土、樹脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片對(duì)粗磨（磨削）后的地面石材進(jìn)行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的劃痕，進(jìn)一步調(diào)整研磨面的平整度，并為后續(xù)的精磨拋光打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。機(jī)器應(yīng)走井字型研磨，細(xì)磨占整體研35%時(shí)間，在研磨過程中要及時(shí)把水吸干凈，其中這三道目數(shù)的設(shè)置，每一道都是為了消除上一道的劃痕和痕跡。所以細(xì)磨的目的是：消除劃痕。
在粗磨磨平后，就要進(jìn)行一次檢查修補(bǔ)，修補(bǔ)是采用樹脂或石材云石膠，將石材板面的孔洞裂紋、崩邊掉角找補(bǔ)出來。修補(bǔ)的目的是：修補(bǔ)破損。在細(xì)磨后，要進(jìn)行再次修補(bǔ)，用樹脂或石材云石膠，對(duì)研磨后部分?jǐn)嗔芽p隙、嵌縫劑不飽滿或脫落的區(qū)域進(jìn)行二次找補(bǔ)，使縫隙及崩邊掉角達(dá)到平整、飽滿的效果。所以再次修補(bǔ)的目的是：修復(fù)板面。
精磨拋光是用800目、1200目樹脂拋光磨石和樹脂磨石最后一個(gè)拋光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片對(duì)地面進(jìn)行精磨拋光。精磨占整體研磨20%時(shí)間，機(jī)器應(yīng)走井字型研磨，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光澤度一般可達(dá)到50度，為后續(xù)的石材再結(jié)晶硬化處理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目的是：拋亮，拋光。
從上述我們可以看到粗磨（磨削）、修補(bǔ)、細(xì)磨、再修補(bǔ)、精磨拋光整個(gè)過程，為了便于記憶可以用20個(gè)字來根據(jù)：落差整平—修補(bǔ)破損—消除劃痕—修復(fù)板面—拋亮、拋光。
12、檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
石材的平整度
<1>在施工范圍內(nèi)整體平整度2M±1MM
<2>兩塊石材之間的高低落差的平整度20CM±0MM
石材整體研磨后的外觀質(zhì)量
<1>距0.5MM處，在順光、逆光、正視、側(cè)視下觀察不能有明顯劃痕或暗劃痕留存
<2>距1.5MM處目視，不能有孔洞，凹陷裂縫存在
<3>距0.5MM處目視，不能有可見石材整體研磨時(shí)產(chǎn)生的鋸齒狀崩邊或磨痕光澤度目測應(yīng)透徹，能清晰地反映出物體的倒影，并且物體的倒影無明顯扭曲現(xiàn)象
石材整體研磨后的光澤度
石材整體研磨拋光后的光澤度不低于50度，其拋光后的光澤度高低直接影響到晶硬化處理后的結(jié)果，所以我們建議石材研磨后的光澤度:花崗巖70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度，水磨石65度，陶瓷磚50度，特殊石材品種除外另石材板面應(yīng)無污漬、黃斑、色斑 、水斑等現(xiàn)象，保證地面干凈、無灰塵等。通過上述檢查后，確認(rèn)達(dá)到研磨標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入到石材晶硬化處理階段。
石材再結(jié)晶硬化處理的概念：將一些化學(xué)專用材料在機(jī)械的作用下借助于摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量，與石材表層的結(jié)構(gòu)和組織產(chǎn)生結(jié)合和微流變反應(yīng)，從而產(chǎn)生質(zhì)地較為堅(jiān)硬和光亮的共混結(jié)晶層，以提高石材硬度和耐磨度。
A.轉(zhuǎn)速在154轉(zhuǎn)/分鐘左右，機(jī)重45公斤以上的多功能擦地機(jī)一臺(tái).
B.晶硬化材料：根據(jù)石材研磨機(jī)械和材質(zhì)的要求選擇不同的晶硬化材料，有的選擇黑拋、黃拋，有的選擇石材晶硬粉 ，有的選擇石材晶硬劑等，那么不論選擇哪種晶硬材料我們都認(rèn)為無可厚非，無論采用何種材料其在結(jié)晶硬化的原理都是一樣的，如大理石再結(jié)晶硬化的化學(xué)機(jī)理是通過弱酸作用軟化石材，舒張石材的毛孔利于藥劑的滲入并同時(shí)于石材中的鈣質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過置換形成新的鈣層，是通過結(jié)晶材料和結(jié)晶
施工機(jī)械共同作用于石材表面而產(chǎn)生的結(jié)晶效果。
C、鋼絲棉：分為0#、1#普通鋼絲棉和1#不銹鋼鋼絲棉等，鋼絲棉不可有雜絲、雜質(zhì)、生銹和發(fā)黑等現(xiàn)象。
D、打磨墊：獸毛墊、白墊、紅墊。硬度應(yīng)適合，不可掉色。
A. 如地面很臟，先用全能清潔劑，用設(shè)備加紅色百潔墊進(jìn)行徹底清洗干凈。
B. 用清水將理石結(jié)晶粉按1：1調(diào)成糊狀，將其涂在紅色拋光墊上。直接在地上研磨。
C. 在擦機(jī)工作期間保持地面濕潤。
D. 當(dāng)理石表面出現(xiàn)高光晶面后（每塊磚研磨5分鐘左右），用玻璃刮把糊狀物刮到下一塊磚繼續(xù)研磨，當(dāng)發(fā)現(xiàn)糊狀物變成灰色時(shí)或做很長時(shí)間才能亮?xí)r，可直接往糊狀物里加適量的干結(jié)晶粉，以確保含有足夠的成份。(當(dāng)灰色糊狀物太多時(shí)可以用吸水機(jī)吸掉一部分)
E. 工程完工后，用吸水機(jī)將地面糊狀物吸凈。
F. 殘留部分用拖布拭去。
G. 過水吸干。
H. 用白色拋光墊拋光，使地面完全清潔干燥
I. 在做結(jié)晶過程中機(jī)器應(yīng)按照Z字型行走研磨。
A、一定的結(jié)晶次數(shù)與石材表面亮度成正比，所以應(yīng)該有個(gè)遍數(shù)的問題，是一個(gè)不斷加硬、加亮、加光的過程，有了這個(gè)再結(jié)晶硬化過程，石材才可能有浸潤的感覺，石材晶面保持的時(shí)間才能更長、更持久。所以依我們的經(jīng)驗(yàn)一般的石材以5－8遍的再結(jié)晶處理為宜，特殊的石材除外，也不宜低于3遍的再結(jié)晶硬化處理。
B、石材再結(jié)晶硬化處理過程中，每一遍石材晶硬劑的使用量不是越多越好，也不是越少越好，而是適量。石材晶硬劑用的太多，不容易拋磨干，還易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象，石材晶硬劑用的太少，還未拋磨開石材晶硬劑就干了不起作用。所謂的適量就是經(jīng)驗(yàn)的積累。一般的來說，使用新墊子拋磨時(shí)石材晶硬劑的使用量要多些，初次拋磨地面時(shí)石材晶硬劑的使用量要多些，以后隨著遍數(shù)的增加可酌情依次遞減石材晶硬劑的使用量。
C、石材晶硬劑的使用一定要在地面清潔干燥的情況下進(jìn)行。當(dāng)然利用石材防護(hù)劑或用一些特殊的石材晶硬劑來處理潮濕的地面也未嘗不可。
D、理論上講，石材晶硬劑每一遍的拋磨不是越厚越好而是越薄越好，而拋磨的遍數(shù)是越多越好。下一次的拋磨應(yīng)在上一次拋磨以后，石材已經(jīng)再結(jié)晶硬化處理養(yǎng)生以后進(jìn)行，所以我們建議每一天的地面再結(jié)晶硬化處理不超過兩遍為宜，這樣操作出來的地面不但光澤度好，清晰度高，通透性強(qiáng)，浸潤性良，而且還能大大地節(jié)省石材晶硬劑。
E、一般整體研磨后的石材再結(jié)晶處理后，都能達(dá)到比較好的光澤度。如出現(xiàn)不亮、不透、不清晰、不浸潤，那就看你的工藝是否對(duì)頭，您的四個(gè)選擇（研磨設(shè)備的選擇、磨具磨料的選擇、石材晶硬劑的選擇、輔料選擇）是否正確，你的工人的操作方式是否規(guī)范，查看鋼絲棉或白潔墊是否干凈，我們認(rèn)為石材的整體研磨及再結(jié)晶硬化處理的好壞，應(yīng)從三度（平整度、光澤度、清晰度）、三性（一致性、通透性、浸潤性）、三感（視覺感、層次感、立體感）來綜合評(píng)價(jià)。
A、再結(jié)晶硬化后表面鏡向光澤度應(yīng)有較明顯的提高，沒有磨損的新石材再結(jié)晶硬化處理后的光澤度應(yīng)該超過該石材的國家標(biāo)準(zhǔn)。有磨損失光
現(xiàn)象的石材再結(jié)晶硬化處理后應(yīng)出現(xiàn)明顯再結(jié)晶硬化層，石材表面的光澤度，至少提高10~15個(gè)光澤度單位。
B、再結(jié)晶硬化處理不可改變石材顏色，表面無石材晶硬劑痕跡，無鋼絲棉痕跡、磨痕和劃傷等，整體干燥、干凈、光澤度、清晰度統(tǒng)一。
C、再結(jié)晶硬化表面應(yīng)具有一定的防滑性，經(jīng)過再結(jié)晶硬化處理的石材表面防滑性應(yīng)達(dá)到國家防滑標(biāo)準(zhǔn)。
D、根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合我們實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)石材整體研磨及再結(jié)晶硬化處理后，花崗石的光澤度應(yīng)達(dá)到85度以上，大理石的光澤度應(yīng)達(dá)到80度以上，微晶石的光澤度應(yīng)達(dá)到85度以上，人造合成石的光澤度應(yīng)達(dá)到75度以上，水磨石的光澤度應(yīng)達(dá)到75度以上，陶瓷磚的光澤度應(yīng)達(dá)到75度。
